奉节发光字多少钱一平方

1907年科学家克洛德和林德发明了液态空气分馏。利用这一发明，在霓虹灯内充入一定的惰性气体，这样就明显减缓了气体在灯管内部的消耗速度，颜色也丰富了，可产生红、绿、蓝、黄等颜色。

LED使用寿命短：正规厂商生产的LED的理论使用寿命一般为80000个小时左右。而很多的发光字没用够一年就开始频繁更换LED模组，给客户和广告制作商都带来了很多麻烦和经济损失。

发展历史：
1907年科学家克洛德和林德发明了液态空气分馏。利用这一发明，在霓虹灯内充入一定的惰性气体，这样就明显减缓了气体在灯管内部的消耗速度，颜色也丰富了，可产生红、绿、蓝、黄等颜色。第二次世界大战前夕，光致发光的材料被研制出来了。这种材料不仅能发出各种颜色的光，而且发光效率也高，我们称之为荧光粉。荧光粉被应用在霓虹灯制作中后，霓虹灯的亮度不仅有了明显提高，而且灯管的颜色也更加鲜艳夺目，变化多端，同时也简化了制灯的工艺。
九十年代，霓虹灯装在特字或铜字上，用锤子纯手工锻造出来，对工人的技术要求非常高；2000年以后，亚克力板在广告行业开始普及，出现了吸塑字；
2003年，随着激光切割机的不断推广，出现了平板金属发光字；
2006年，开始引进树脂字，2008年的迷你字，2011年的无边字，2015年的超级字，到3D打印发光字。

常见问题：
LED发光字使用中5点常见问题及解决方法
1、LED使用寿命短：正规厂商生产的LED的理论使用寿命一般为80000个小时左右。而很多的发光字没用够一年就开始频繁更换LED模组，给客户和广告制作商都带来了很多麻烦和经济损失。
解决方法：
购买正规厂家生产的合格LED单颗灯粒（需有厂家提供的品质参数说明），自己制作模组。切莫在电子市场贪图便宜购买LED单颗灯粒或已制作好的模组。如需购买模组，应看清模组上安装了几颗电阻，安装一颗电阻的模组好不要使用。电阻在模组中所起的是限流作用，很容易发热。长时间连续使用，一旦电阻烧坏，这个模组就不亮了。LED灯一般不会坏。不要把模组扔掉，只需更换一只相同阻值的电阻即可正常使用。这样可为制作单位节省开支。为了减少麻烦、节省开支，好选用安装有两颗电阻的模组。另外，对制作模组的供应商的生产设施要有所了解，看其在制作模组时是否采用了防静电设施。如果没有附加防静电设施，在使用中 即使电阻没有被烧坏，LED灯也很容易被击穿损坏。
2、颜色衰减得非常快：刚安装好的发光字发出的颜色明亮，可使用不到一年颜色就明显黯淡下来了。使字体变得红不红、绿不绿的非常难看。
解决方法：
LED灯安全的使用电流一般为20毫安培，超过这个数值，虽然亮度会增加一些，但是颜色的衰减会明显加快。所以，在购买已组装好的LED模组时一定要测试它的输出电流值。低于20毫安培亮度不够，超过22毫安培影响LED寿命，使颜色衰减加快。
3、颜色不匀，色差明显：主要表现于201纯白色LED制作的体积较大的发光字上。在装配时单个模组表现不明显，整个字体装配完整后，色差就明显表现出来了，整个字面象地图一样，一片白、一片蓝、一片黄。
解决方法：
白色的LED灯在出厂前都要经过分光分色（没经过分光分色的LED有的发出的光是纯白、有的偏蓝、有的发黄），分光分色仪价格昂贵，一般的小厂没有该种设备，所以生产的白光一般都是拿到大厂进行分光分色的，由于不是自己厂的产品，分光分色就不会那么仔细。有些小厂乾脆就不分光分色。他们一般都是以格来拉客户的。所以在购买白光LED时不要一味的贪图便宜，一定要购买同一厂家、同一批次、同一色号的LED发光管单颗粒灯或模组来制作同一批次的发光字。
4、字体部分笔划、整体突然不亮或时亮时不亮：发光字在使用一段时间后局部或整个字体光源开始出现闪烁、时亮时不亮，直至完全不亮。市场上销售的发光 模组，大多是利用插接线连接的。这样，广告制作商在安装发光模组时方便快捷。但是也出现了一些新的问题，由于插接件在长时间的使用过程中受空气中的潮气侵 蚀容易氧化导致接触不良，使局部或全部电路瞬间断电或断电，导致字体光源闪烁或不亮。

解决办法：
a、制作模组时不用接插件，直接用铜镀锡导线连接后用活性炭焊锡焊牢。
b、采用人造玛瑙制作全密闭的空心立体发光字，隔绝光源与空气的接触。
5、字体输出功率较大，省电节能不明显。
解决方法：
尽量采用五颗灯一组的LED发光模组，这样灯的数量没有改变，而功率则减少了五分之二。

LED效果
【吸塑亚克力发光字】无任是用白铁皮、铝边条或铝塑边条包边，边与面的结合都是影响美观的主要原因，用胶水粘或铆钉铆的效果只能远看。亚克力板材用色浆匀光，板材有多厚色浆层就多厚，透光差，发光亮度低。
【平板亚克力发光字】无任是用白铁皮、铝边条或铝塑边条包边。
【高分子液态发光字】树脂围边，边、面自然结合，色浆多少及色浆层厚度可以控制，同样光源透光亚克力板材一倍左右。
【多彩铝边条发光字】铝纤字边条一面由环氧树脂与纤维复合而成与面树脂自然结合，整洁精美。面料色浆多少及色浆层厚度可以控制，同样光源透光亚克力板材一倍左右。
制作成本
【吸塑亚克力发光字】面板材料雕刻有浪费，面板透光差，字壳、模具及光源总成本在 300 — 350 元 / 平方少（以红色为例）。
【平板亚克力发光字】面板材料雕刻有浪费，面板透光差， 字壳及光源总成本在 250-300 元 / 平方少（以红色为例）。
【高分子液态发光字】没有材料浪费，正常粗细笔画用 树脂 3-4 公斤，通过调整色浆用量和色浆层厚度提高面板透光性，和亚克力发光字同样亮度光源使用减半，其它辅助材料不超过 10 元 / 平方，总成本 100-130 元 / 平方。
【多彩铝边条发光字】一般字体边长在6-8米左右/平方，铝纤字边条用量在 30 元/平方左右，面和底树脂用量在 2 公斤左右，通过调整色浆用量和色浆层厚度提高面板透光性，和亚克力发光字同样亮度光源使用减半，其它辅助材料不超过 5 元 / 平方，总成本不超过 120 元 / 平方底如果用 PVC 封成本也高不出 5 元 / 平方。
制作速度
【吸塑亚克力发光字】模具制作及吸塑板材费工费时，围边：铁皮需焊接，铝塑边条要塑料焊枪加热吹，铝边要折齿煎齿，面与边用胶水粘，一个工人制作一米大的字壳连续工作时间少需要2-3 个小时。
【平板亚克力发光字】围边方法和吸塑亚克力发光字一样，板材需要雕刻，连续工作时间少需要 1-2个小时。
【高分子液态发光字】做树脂边条时间及围边时间正常不超过 1 个小时，面料一倒人字壳就成型 。一个工人制作一米大的字壳连续工作时间 1 个小时左右。
【多彩铝边条发光字】围边时间 10-15 分钟，树脂面料倒人字壳就成型， 一个工人制作一米大的字壳连续工作时间 15 分钟左右。大大降低了人工成本。
制作质量
【吸塑亚克力发光字】国产亚克力板材正常1-2年会褪色，边条一般比面板更快褪色，面与边用胶水粘，灰尘污水容易进入字壳内部影响美观， LED 受潮引起短路坏灯。
【平板亚克力发光字】 国产亚克力板材正常1-2年会褪色，边条一般比面板更快褪色，面与边用胶水粘，灰尘污水容易进入字壳内部影响美观， LED 受潮引起短路坏灯。
【高分子液态发光字】LR 进口色浆 5 年不褪色，树脂耐喉温度 80 度，字壳整体密封没有灰尘 污水进入， 电路板以下树脂密封 LED 安全寿命长。
【多彩铝边条发光字】 铝纤字边条上滚涂氟碳漆 10 年不会褪色，不生锈，面料采用LR 进口色浆 5 年不褪色，树脂耐喉温度 80 度，字壳整体密封没有灰尘 污水进入， 电路板以下树脂密封 LED 安全寿命长。
后期维护保养
使用后期的维护和保养，为什么我们要说这个问题呢，因为这个问题在后期的使用过程中显得格外的重要，像这些类似的发光字都是安装在户外的，那么常年面临风吹雨淋。是很容易脏的，那么这个脏了就不好看了，这个时候我们就需要后期的维护和保养工作，那么对于一些非的人士，不懂后期的维护和保养工作，很容易造成发光字的损坏和不发光的现象的发生的，那么我们在后期的维护应该注意这几个方面
1、使用干燥的东西清除上面的杂物，不要使用带水的东西试搽。
2、在进行保养的时候不要试图移动安装好的否则很容易造成电源线断掉或者固定好的字样发生偏移
以上来两个方面在后期的维护过程中一定需要注意的事项。